回转支承产品在实际应用中常会遇到一些常见问题，以下是对这些问题的详细归纳及解决方案：
一、运转不灵活
原因：
安装不当：安装面不平整或安装螺栓松动，导致轴承游隙无法补偿轴承的变形，使回转支承处于负间隙状态。
润滑不足或润滑脂老化：润滑脂不足或老化硬结，导致摩擦增大，阻力变大。
齿轮啮合不良：大小齿轮啮合不佳或齿轮内卡有异物。
超负荷运行：使回转支承承受过大的压力，导致运转不灵活甚至损坏。
环境因素：在寒冷地区或冬季，滚道内的润滑脂可能变得粘稠，导致运转不灵。
解决方案：
重新安装：确保安装面平整，使用垫片进行填充处理，并紧固安装螺栓。
补充或更换润滑脂：定期检查并补充润滑脂，确保润滑脂充足且未老化。
调整齿轮啮合：清理齿轮间的异物，调整齿轮啮合侧隙，确保两齿轮啮合平行。
减少工作负荷：避免超负荷运行，合理安排工作任务。
改善环境条件：在寒冷地区或冬季，可以适当加热润滑脂以降低其粘性。
二、噪音大
原因：
润滑不良：润滑脂不足或老化硬结，导致滚动体与滚道之间摩擦增大。
异物进入：尘土和异物进入回转支承内部，引起非周期性的振荡和噪音。
齿轮啮合不良：大小齿轮啮合不佳或齿轮内卡有异物。
轴承损伤：轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，会产生周期性的振荡和噪音。
安装不当：安装螺栓松动或安装面不平整，导致回转支承弹性变形。
解决方案：
补充或更换润滑脂：确保润滑脂充足且未老化。
清理异物：改进清洗方法，确保在安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部清洗干净。
调整齿轮啮合：清理齿轮间的异物，调整齿轮啮合侧隙。
更换轴承：对轴承进行全面检查，发现损伤应及时更换。
重新安装：确保安装面平整，紧固安装螺栓。
三、晃动
原因：
安装螺栓松动：导致回转支承弹性变形。
支撑结构刚度不足：在受力过程中发生弹性变形。
超载运行：使回转支承承受过大的压力。
解决方案：
紧固安装螺栓：检查所有内外圈安装螺栓，并按要求紧固。
加强支撑结构：加大支撑回转支承工装钢结构的强度。
避免超载运行：严格按照规程操作，避免长时间超负荷运行。
四、断齿
原因：
安装不当：大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求；大小齿轮轴线不平行。
超负荷运行：使齿轮承受过大的压力，导致变形或断齿。
齿轮质量问题：材质不良、加工精度低等。
异物卡入：齿轮啮合处嵌入石子或其他硬物，使齿轮弯曲应力增大而断裂。
解决方案：
重新安装：严格按照要求调整侧隙，保证两齿轮轴线平行，并紧固螺栓。
减少工作负荷：避免超负荷运行。
选用优质齿轮：确保齿轮材质和加工精度符合要求。
定期检查：对齿轮进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
五、发热
原因：
润滑不良：润滑脂不足或老化硬结，导致摩擦增大，产生热量。
密封条损坏：导致异物进入滚道内，增加摩擦和热量。
超负荷运行：使回转支承承受过大的压力，产生过多热量。
解决方案：
补充或更换润滑脂：确保润滑脂充足且未老化。
更换密封条：防止异物进入滚道内。
减少工作负荷：避免超负荷运行。
