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弯头及偏置管探伤的无损检测(NDT)方案

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2021-08-17
摘要:几乎每一个生产操作都依赖于管子的使用来促进生产。这些主要部件的无损检测(NDT)对于高效生产和操作员安全至关重要。制造商了解无损检测在质量控制中的作用,这就是为什么他们依赖各种探头进行管道检查,特别是检测任何冶金缺陷或异常。然而,并不是每一个
几乎每一个生产操作都依赖于管子的使用来促进生产。这些主要部件的无损检测(NDT)对于高效生产和操作员安全至关重要。制造商了解无损检测在质量控制中的作用,这就是为什么他们依赖各种探头进行管道检查,特别是检测任何冶金缺陷或异常。然而,并不是每一个探头都适合于准确有效地检测弯管或其他弯管的复杂几何表面。
 
对于弯头和偏置管的检验,技术人员需要能够精确地检验复杂几何表面的柔性产品,使制造商能够确保检验结果的完全准确性,并保持其质量和安全标准。
 
检验复杂几何的挑战
涡流检测(EC)和超声波检测(UT)等无损检测技术在航空航天、汽车、石油天然气、发电以及其他各种制造业的管道检测中发挥了重要作用。在评估管道时,NDT过程通常旨在检测材料中的裂纹、腐蚀、孔隙或夹杂物等缺陷。然而,当需要从管道偏移、弯头或弯管接头收集检查结果时,挑战就出现了。
 
技术人员使用不适当的探头检查这些几何复杂的表面可能会导致以下情况:
 
不明缺陷:管道的弯曲或倾斜区域可能有缺陷,如壁变薄或其他表面缺陷。凸出的外弧形状使检测液难以与表面光滑接触,阻碍了对此类缺陷的检测能力。无法清楚地识别缺陷会对质量和安全造成严重威胁。
结构完整性受损:如果沿着这些弯管有焊缝,则很难沿着曲面的角度检查焊缝的质量。在存在焊接缺陷或未熔合的情况下,这会导致严重的误判,使其成为管道中的薄弱环节。
为了缓解这些挑战,技术人员必须利用先进的无损检测技术。
 
沧州欧谱弯管、胶管无损检测
超声波技术,特别是相控阵超声波检测(PAUT)和涡流检测技术,已被工业界用于检测管道系统内弯曲表面的壁厚、点蚀、夹杂物、中壁叠片和其他缺陷。然而,传统的刚性解并不总是能够适应沿弯头和偏移的表面角度的变化,从而降低了精确探伤的机会。技术人员必须依赖于分析抽查结果的耗时过程,这可能不会产生精确的结果。
 
有了先进的柔性探头和扫描仪,制造商可以依靠弯头和偏置管检查的结果。Zetec的ElbowFlex扫描仪等工具为管道弯曲部分提供了理想的测试解决方案。行业可以利用该工具实现:
 
在直管和弯管部分扫描的灵活性
易于通过壁厚检测进行腐蚀检测
准确检查冶金缺陷,如裂纹、夹杂物或气孔
用于增强分析的高分辨率c扫描成像
更快、完整和精确的检查范围
一种有效的解决复杂偏移管道检测的方法
复杂弯曲接头或弯管内未检测到的缺陷可能存在严重风险。Zetec的先进技术为超声波偏心管检测提供了可靠有效的检测解决方案。ElbowFlex扫描仪的灵活性可轻松适应不断变化的表面几何结构,通过高分辨率成像提供完整的检查覆盖范围,从而提高探伤精度。为了在检查表面缺陷时获得更高的精度,工业界可以使用便携式表面阵列探头进行涡流阵列(ECA)检查,该探头能够符合管道表面的曲率。
 
使用灵活、易于使用的探头和扫描仪,技术人员可以在弯头和偏置管检查期间准确地检查沿曲率的缺陷。对于许多行业来说,这种可靠的工具将有助于延长管道系统的使用寿命,提高安全和质量标准。
责任编辑:中国无损检测 转载请注明出处 www.wusunjiance.net

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